Technology製缶技術

カップ成形

アルミ板を打ち抜き、浅い絞りを加え土台となるカップを成形します。

DI加工

カップに絞りとしごきに加工をし、細長い円筒形に成形します。缶の胴体と底につなぎ目ができず、充填後の密閉にすぐれた製品に仕上がります。

トリミング

缶上部を一定の高さに切り揃えます。

洗浄

温水や薬液を噴射し、缶に付着した潤滑油などを洗浄します。洗浄後、表面処理を施し、オーブンによる乾燥を行います。

プリント

指定されたデザインを高速プリンタにより缶の表面にプリントします。デザインを色別に分けて版を作成し、ブランケット(ゴム版)に転写します。ブランケットと缶を同期回転させ、缶の側面にプリントします。

オーブン

プリント後、ニスを塗りオーブンで焼き付けを行います。 磨耗に強く、なめらかな表面に仕上がります。

内面塗装

内容物の風味を保たせるためと金属腐食を防止するため、缶の内面にスプレー塗装を行い、200℃前後の高温で乾燥させます。

ネッキング

缶の上部に金型を押し付け、階段状の加工を行います。ネッキング加工により外部からの圧力や衝撃に対する強度が格段に高まります。

フランジング

ローラーにより口元をカールさせて、蓋を巻き締めるための形状にします。

検査工程

各工程で行う中間検査に加え、すべての缶に対して厳しい検査を行います。厳しい検査を合格した缶のみを梱包し保管します。

シェル成形

缶蓋の本体を成形します。シェルプレスと呼ばれる設備で内外面に塗装を施したアルミ板をディスク状に打ち抜き、缶胴を巻き締めるためのカール成形を行います。

コンパウンド塗布

コンパウンドと呼ばれるシール材をカールしたパネルの内側に塗布します。缶胴と缶蓋を結合した時の密閉性を高めます。

タブ成形

取っ手となるタブの成形を行います。

スコアリング加工・タブの取り付け加工

飲み口をつける加工を行います。タブを取り付けます。

検査工程

各工程で行う中間検査に加え、すべての蓋に対して厳しい検査を行います。厳しい検査を合格した蓋のみを梱包し保管します。

カップ成形

アルミ板を打ち抜き、浅い絞りを加え土台となるカップを成形します。

DI加工

カップに絞りとしごきに加工をし、細長い円筒形に成形します。缶の胴体と底につなぎ目ができず、充填後の密閉にすぐれた製品に仕上がります。

トリミング

缶上部を一定の高さに切り揃えます。

洗浄

温水や薬液を噴射し、缶に付着した潤滑油などを洗浄します。洗浄後、表面処理を施し、オーブンによる乾燥を行います

プリント

指定されたデザインを高速プリンタにより缶の表面にプリントします。デザインを色別に分けて版を作成し、ブランケット(ゴム版)に転写します。ブランケットと缶を同期回転させ、缶の側面にプリントします。

オーブン

プリント後、ニスを塗りオーブンで焼き付けを行います。 磨耗に強く、なめらかな表面に仕上がります。

内面塗装

内容物の風味を保たせるためと金属腐食を防止するため、缶の内面にスプレー塗装を行い、200℃前後の高温で乾燥させます。

アルミボトルネッキング

複数のネッキング金型によって規定の大きさまで徐々に口を絞っていきます。キャップを開け閉めできるようネジを成形し、飲み口の加工を行います。

検査工程

各工程で行う中間検査に加え、すべての缶に対して厳しい検査を行います。厳しい検査を合格した缶のみを梱包し保管します。

シェル工程

キャップの本体を成形します。印刷と塗装が施されたアルミシート材の打ち抜き、キャップの形状にする深絞り加工、キャップの高さを揃えるトリミングを行います。

ナーラー加工

キャップの側面を成形します。キャップを開ける際に生じる圧力を解放するためのベントホール加工を行います。キャップを開けた際に切り離されるブリッジを成形します。

ライナー加工

キャップの内側に密封を目的としたシール材をセットします。

検査工程

各工程で行う中間検査に加え、すべてのキャップに対して厳しい検査を行い、検査を合格したキャップのみを梱包し保管します。